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复合肥尿基喷浆造粒工艺流程

点击次数:  更新时间:21/08/21 08:54:08 来源:www.lsymjx.com关闭
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1)将部分尿素连续加入至尿素熔融器中,通过蒸汽(导热油)锅炉提供热量,将尿素熔融成为液体状态。
2)经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。
3)同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。
4)称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。
5)输送至转鼓造粒机内,与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触,同时通入饱和蒸汽,物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床;滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。
6)输送至回转式烘干机中,与来自热风炉中的热量进行热交换。
7)输送至热筛分中分选颗粒,细小颗粒直接返回转鼓造粒机中,作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。
8)筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中,通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。
9)筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
10)输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
11)烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。
尿素熔融造粒工艺生产复合肥料有以下优点:
尿素料浆直接进入造粒机,既是一种原料又充当液相参与造粒过程并提供一定的热能;提高造粒时物料的温度,减少物料含水量,利于成球和烘干,减轻干燥负荷,降低煤耗。
在NPK配比中可提高氮素养分的含量,特别适用于高氮复合肥,能生产总养分含量20%~51%的各种品牌的无机复合肥、有机无机复合肥、各种微量元素复合肥。
产量明显提高,由于造粒时物料的水分在3%左右,大大提高烘干机的干燥能力,与其他工艺相比较产量提高30%~50%,达到增产降本的目的。
产品质量明显提高,颗粒圆整、光滑、抗压强度达到16N、肥料水溶性好、水分含量低,解决了复合肥的结块问题。
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