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生物有机肥设备的七个系统介绍(二)

点击次数:  更新时间:18/09/08 14:07:09 来源:www.lsymjx.com关闭
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   在上一章我们介绍了生物有机肥设备的两个系统,接下来我们继续来了解它剩下的五个系统。
3、筛分及回料系统:
从制粒成型系统输出的颗粒料,粒径有一定差异,需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小,噪音低,换筛方便,且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统,筛分不合格的大、小颗粒物料,经过皮带提升机输送出来,重新粉碎后送至制粒机继续造粒,有助于提高有机肥生产线的连续作业能力。
4、颗粒烘干系统:
本系统作用是将筛分后的颗粒进一步去除水分,达到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用高效率的三筒烘干机,烘干同时改善颗粒成型。
5、颗粒冷却系统:
实现烘干后颗粒物料的冷却,有助于颗粒储存保质。烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内,干燥空气在冷却风机的作用下,由冷却器的下部进入,与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后,颗粒温度与环境温度之差小于5℃。具有气动系统控制的摆动式翻板卸料机构,卸料速度可调,卸料均匀、流畅。与滚筒冷却机冷却有机肥相比,逆流冷却器的优点是:占地少,价格低,冷却效果好。
6、成品打包系统:
冷却后的颗粒物料,经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包秤,实现定量称量和包装。自动打包秤采用微电脑控制,可实现多量程的计量,具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能,其优点是人工打包所不能比拟的。
7、控制系统:
整个有机肥生产线设备众多,为保证连续化生产的正常有序,控制系统推荐采用中央控制室集中显示、集中控制和现场控制相结合的方式,在控制室里设置控制柜、带有模拟屏的操纵台和计算机系统。通过模拟屏可对设备实现启停操作,对于相距较远的制粒机等设备配备有现场控制柜,便于现场操作。
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